等特性，它迅速渗透至几乎所有产业和日常生活场景，从包装、交通、建筑到医疗、农业、电器与家居用品，成为现代经济不可或缺的基础材料。

　　然而，在惊人的产量增长和大范围的应用的背后，塑料废弃物管理和循环利用的滞后，正在将这一“革命性材料”推向“全球环境负担”的另一面。最新综述指出：塑料错误管理已导致微塑料（MPs）和纳米塑料（NPs）在全球环境中的普遍存在，并带来难以预测的生态和健康风险；如何通过传统与新兴技术路径，构建可持续的塑料废弃物管理与循环体系，正成为各国政府、产业界与科研界的共同焦点。

　　塑料属于合成长链有机高分子，可来源于纤维素等天然资源，但目前主要依赖原油和化石燃料等化石基原料。自二十世纪中叶商业化应用以来，塑料凭借优异的化学与物理性能，在全球形成了庞大的产业体系。

　　2019年，全球塑料年产量已达到约4.65亿吨，并预计到2060年可能攀升至约12.31亿吨。

　　从1950年到2014年，塑料产量增长约622%，呈持续上升趋势，图示预测到2050年全球塑料产量可能接近1950年的近千倍量级。

　　A早期塑料，它们在世纪的发明和进步; B塑料的黄金时代，其特征是用在所有应用的多功能塑料的惊人增长和发展; C实现时代，描述了塑料污染及其后果

　　历史上，从Parkesine、Celluloid（赛璐珞）、酚醛塑料（Bakelite）、PVC到塑化剂的发现，塑料发明与工业化历程大致经历了：

　　对塑料循环回收行业而言，这一历史脉络意味着：塑料品种更复杂、应用场景更多样、累积存量巨大，从而对回收体系和再生技术提出更高要求。

　　热塑性塑料（Thermoplastics）：加热可软化、可反复熔融成型，冷却后定型；

　　热固性塑料（Thermosets）：加热固化后形成不可逆的三维交联结构，难以再熔融，传统意义上不可机械回收再造粒；

　　纤维增强塑料（FRPs）：将热塑性或热固性树脂与纤维增强材料复合，获得高强度、高耐久产品。

　　热塑性与热固性塑料合计约占所有塑料使用量的80%。其中，若按实际市场体量与回收价值划分，主要树脂包括：

　　聚乙烯（PE，包括HDPE、LDPE）：用于管材、薄膜、包装袋、容器等；

　　聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：饮料瓶、食品包装、纤维、薄膜等，是当前瓶到瓶循环重点品种；

　　聚苯乙烯（PS，包括发泡PS）：一次性餐具、保温材料、托盘和缓冲包装等；

　　聚氨酯（PUR）及其他工程塑料：用于保温、弹性材料、汽车、电子和特种应用。

　　对于循环回收行业而言，这些品种的物性差异、添加剂体系及应用端污染特征，决定了其可回收性、再生料质量与下游应用空间。综述特别指出，填料、颜料、增塑剂等添加剂体系在赋予产品性能的同时，也增加了回收与再生过程中的技术复杂度。

　　使用PET瓶替代玻璃或金属包装饮料，可节约52%的能耗，并减少约55%的温室气体排放；

　　在航空领域，用轻质聚合物复合材料替代金属结构，可明显降低飞机自重，减少燃油消耗；

　　在汽车行业，以塑料替代部分金属部件，可节约20–30%的制造及使用阶段成本与能源；

　　采用塑料复合材料用在建筑保温（如PCMs、木塑复合材料），在温带地区可实现约26%的能源消耗削减；

　　塑料复合包装可减少冷藏空间需求和包装重量，曾被认为是提高物流与冷链效率的关键材料。

　　因此，塑料在“使用阶段”具有非常明显的节能潜力，也是众多行业提高能效、降低运输和包装成本的重要工具。

　　但与此同时，塑料在“生产与报废阶段”的能源消耗与排放又极为可观，且缺乏完善的回收体系与高效减量机制，使得“节能收益”与“环境负担”之间形成鲜明对比。综述提醒：所有关于塑料的可持续性判断，都必须置于全生命周期评价（LCA）与循环经济框架下审视。

　　全球范围内，据文献估计仅约9%的塑料被成功回收利用，约80%与塑料相关的毒性物质最终进入自然ECO或填埋场。

　　陆源垃圾仍是海洋塑料污染的大多数来自，大量废塑料在河流、沿海和城市环境中被冲刷、风蚀和破碎，形成广泛分布的微塑料和纳米塑料。

　　2016年全球海洋环境中的塑料输入量约为每年1400万吨，未来20年预计可能攀升至每年2300–3700万吨。

　　若不加干预，到2050年海洋中塑料与鱼类的重量比可能从当前约1:5，攀升至超过1:1，即“海中塑料或将多于鱼”。

　　这不仅意味着塑料碎片直接危害海鸟、鱼类和海洋哺乳动物，还意味着微塑料和纳米塑料通过食物链潜在进入人体，带来尚未完全厘清的健康风险，包括：

　　对塑料循环回收产业而言，这一些数据释放出一个明确信号：仅依靠末端填埋或焚烧难以应对塑料“存量+增量”的双重压力，提高回收率与资源化水平是缓解微塑料问题的关键一环。

　　该综述在回顾现有塑料废弃物管理实践时指出，填埋和焚烧依然是许多国家的主导解决方法，但其环境与资源局限越来越突出。

　　大量塑料在填埋过程中缓慢降解或碎裂为微塑料，难以控制其向周边土壤和地下水扩散；

　　一旦进入填埋场，塑料的经济价值和材料价值几乎完全丧失，与循环经济目标相悖。

　　排放控制不当可能会产生二噁英、酸性气体和重金属烟尘，对大气和人类健康构成压力；

　　从资源利用角度看，焚烧等同于“粗放回收能量，彻底丧失材料潜在利用价值”，与高品质循环再利用存在天然张力。

　　在此背景下，机械回收、精细分选及材料级循环利用，逐渐被视为塑料废弃物管理中更具优先级的路径之一，但仍受制于污染程度、品类混杂、再生料性能直线下降（降级再生）等现实问题。

　　图6 2019年聚合物类塑料废弃物产生量。LDPE：低密度聚乙烯，HDPE：HDPE，PP：聚丙烯，PS：聚苯乙烯，PVC：聚氯乙烯，PET：聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚氨酯用PUR，PP和A：聚酯、聚酰胺和丙烯酸纤维。（资料来源：OECD（2022）- Global Plastics Outlook）

　　综述强调，单一技术或单一路径没有办法解决当前塑料污染危机，一定要通过多学科、多技术、多利益相关方参与，构建综合废弃物管理体系（Integrated Waste Management, IWM）。在技术层面，出现了一系列值得塑料回收与再生企业关注的新趋势。

　　某些微生物来源的酶在实验室条件下表现出对PET、PU等高分子的较高水解活性；

　　聚羟基烷酸酯（PHA）等生物基塑料，研究表明在海洋环境中约1.5–3.5年内即可降解，被视作部分一次性塑料的潜在替代品；

　　通过微生物或可再生生物质制备的PLA、淀粉基、生物基聚酯等材料，正加速从实验室走向规模化示范。

　　但综述也指出：经济可行性、产能扩张、性能稳定性与真实环境中的降解行为，仍是当前塑料生物降解技术走向大规模应用必须跨越的门槛。

　　相较于传统机械回收，化学回收可通过解聚、裂解等途径将高分子“还原”至单体或燃料，在理论上更加有助于处理混合、污染或多层复合塑料。

　　热解（Pyrolysis）：在无氧或缺氧条件下，将废塑料转化为液体燃料、蜡或化工原料；

　　解聚回收（Depolymerization）：针对PET、PA等可逆聚合物，通过化学方法恢复单体，用于再聚合生产“等品质”树脂，实现接近闭环的材料循环；

　　与水泥窑、钢铁等高温工业过程耦合，将塑料废弃物作为替代燃料或原料进行协同处理。

　　综述认为，化学回收与机械回收并非“谁替代谁”的关系，而是针对不一样塑料流的互补组合：高价值、可分选且污染较轻的品种应优先机械回收；难以分选或严重污染的混合塑料更适合进入热解或协同处置环节。

　　将源头减量、产品设计、分类收集、再生利用、终端处置置于同一系统规划框架；

　　通过技术创新（机械、化学、生物）、监管政策（禁限令、EPR、塑料税等）与公众参与，一同推动塑料从“线性一次性”向“循环多次使用与再生”转变；

　　强调与可持续发展目标SDG 6、13、14、15的协同，即在保障清洁饮水与卫生、应对气候平均状态随时间的变化、保护海洋生态和陆地生态的前提下，探索塑料产业链的未来发展路径。

　　塑料本身兼具功能价值与环境风险，问题的核心在于生产–消费–回收–处置这一全链条的管理方式；

　　传统的填埋和焚烧模式正在触及环境与资源的“边界”，而机械回收、化学回收、生物修复以及生物基塑料则为塑料循环经济提供了多路径选择；

　　多学科合作与多方共治——包括产业界、科研机构、政策制定者和公众——被视作应对塑料污染、实现循环经济的核心驱动力。

　　对塑料循环回收行业来说，这既是挑战，也是重要机遇：谁能率先在技术、模式与政策理解上完成“升级”，谁就更有可能在未来的塑料循环经济格局中占据主动。

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